2022年9月1日，浙江越新印染有限公司組織召開了其年產 25989 萬米（20600 萬米梭織布、13600 噸針織布）高檔印染面料升級技改項目（先行）竣工環境保護設施驗收會議，邀請三位專家成立了驗收工作組（驗收組名單附后），與會代表聽取了建設單位關于環保執行情況、監測單位關于監測情況的匯報，專家和代表對本項目的環保設施進行了現場檢查，查閱了項目竣工環境保護設施驗收監測報告和相關驗收資料，對照《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》，依照國家有關法律法規、建設項目環境保護驗收技術規范和指南、本項目環境影響評價報告表和審批部門批復的要求對本項目進行驗收，提出意見如下：
一、工程建設基本情況
（一）建設地點、規模、主要建設內容
浙江越新印染有限公司位于紹興市柯橋區濱海工業區北十一路，主要進行紡
織品染色及后整理加工。本公司占地面積 89.34 畝，建筑面積 133897.3 余平方 米，注冊資金 3000 萬元，現有職工 900 人。2021年，企業根據市場需要，調整了產品方案，同時對部分設備進行更新換代及節能改造，實施了年產25989萬米（20600萬米梭織布、13600噸針織布）高檔印染面料技改項目。
目前該技改項目部分染色工程和環保設施已同步建成并正常運行，具備了建設先行項目竣工環保驗收監測的條件。
（二）建設過程及環保審批情況
2021年2月浙江越新印染有限公司委托浙江天川環?？萍加邢薰揪幹屏恕墩憬叫掠∪居邢薰灸戤a 25989 萬米（20600 萬米梭織布、13600 噸針織布）高檔印染面料升級技改項目環境影響報告表》。于2021年3月17日，紹興市生態環境局以紹市環審[2021]19號文對項目進行審批。目前項目主體工程和環保設施已同步建成并正常運行。已申領了排污許可證，排污許可證編號：913306215877752427001P 。有效期限：自2021年02月12日至2025年02月11日。具備了建設項目竣工環保驗收監測的條件。
根據《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》等國家及浙江省有關規定，浙江越新印染有限公司委托浙江紹興錦鈺檢測技術有限公司開展年產 25989 萬米（20600 萬米梭織布、13600 噸針織布）高檔印染面料升級技改項目（先行）竣工環境保護驗收監測工作，浙江紹興錦鈺檢測技術有限公司于2022年8月18日~ 8月19日對該項目環保設施建設與運行情況進行了現場調查、監測。建設單位根據監測數據結果，并在收集資料和現場調查的基礎上自行編制了本項目竣工環境保護驗收監測報告。
（三）投資
本項目實際總投資2000萬元，其中環保實際投入150萬元，占總投資的7.5%。
（四）驗收范圍
年產 25989 萬米（20600 萬米梭織布、13600 噸針織布）高檔印染面料升級技改項目先行染色面料10000萬米生產線主體工程及配套的環保設施進行驗收。
     二、工程變動情況
1、生產工藝  
企業印花工藝未建設，其余工藝與環評一致。產品產能規模詳見表3-4。
    2、生產設備
企業主要生產設備種類與環評基本相同，數量稍有差異。設備情況具體變動如下：
常溫卷染機審批30臺（4臺未到位）、工業洗衣機（砂洗機）審批72臺（9臺未到位）、高溫高壓旋轉水洗預縮機（壓縐機）審批8臺（4臺未到位）、燒毛機審批5臺（1臺未到位）、間歇式堿減量機審批9臺（1臺未到位）、成衣烘干機審批30臺（1臺未到位）、定型機審批45臺（20臺未到位）、起毛機審批18臺（16臺未到位）、繩狀連續式氣流柔軟機審批2臺（1臺未到位）、碼布機審批15臺（1臺未到位）、驗布機審批29臺（2臺未到位）、空壓機審批11臺（1臺未到位）、變壓器審批14臺（6臺未到位）。
    剪毛機、燙光機、圓網印花機、蒸化機、松式繩狀水洗機、制網設備、卷布機、全自動PE膜包裝紙全部均未建設。
3、治理設施    
企業環保治理設施基本與環評相符，稍有差異。企業實際安裝情況如下：
3.1廢氣治理設施
目前全廠共有 25 臺定型機，已安裝 7 套“水噴淋+間接冷卻+靜電+除霧”定型機廢氣處理裝置（5套“一拖四”、1套“一拖三”、1套“一拖二”），定型廢氣治理后經40m高排氣筒排放。
烘干機廢氣經收集后通過 3 套“水噴淋+靜電”廢氣處理裝置處理（3 套“一拖一”，1 套“一拖二”）后通過離地面 35m 排氣筒在屋頂排放。
染色稱料間廢氣經收集后通過4套“次氯酸鈉氧化+堿液噴淋”廢氣處理裝置處理后通過離地面 35m 排氣筒在屋頂排放。
燒毛廢氣經 3套堿液噴淋裝置（1 套“一拖一”，1 套“一拖二”，1 套“一拖三”）處理后通過離地面 35m 排氣筒在屋頂排放。
磨毛過程中產生的纖維塵經自帶的布袋除塵裝置處理后在車間內排放。
污水站站暫未建設，未安裝“次氯酸鈉氧化+堿液噴淋”廢氣處理裝置。
其余圓網印花機、蒸化機、燙光機均未建設。
3.2廢水治理設施
1套處理能力6000t/d的中水回用系統，但仍只采用氣浮處理工藝，并未增加多介質過濾+RO 膜處理；1套處理能力600t/d的堿減量廢水處置裝置；1套絲光淡堿回收裝置；制網廢水處理設施未建設、污水預處理裝置暫未建設。
先行項目的規模、建設地點、生產工藝、環境保護措施等方面均不存在重大變動，項目實施后未導致環境影響重大變化，所以本項目不存在重大變動情形。
二、環境保護設施建設情況
（一）廢水
    廠區實行雨污分流、清污分流，屋面雨水架空排放，地面雨水接入稀污水集水池；冷卻水和蒸汽冷凝水收集后全部回用；定型機廢氣治理裝置噴淋補充用水為中水，多次循環回用去除表層浮油的噴淋洗滌水排入污水調節池。企業產生的稀污水和地面雨水經“氣浮”處理后回用。新建一套絲光廢水淡堿回收裝置；絲光廢水和堿減量廢水進行單獨收集處理后與其他濃廢水排入集水池，項目濃污水收集后與其他廢水匯集經廠區內處理后達到紹興柯橋江濱水處理有限公司的納管標準后進入柯橋江濱水處理有限公司預處理系統進行集中處理，出水達到《紡織染整工業水污染物排放標準》(GB4287-2012) 及修改單中間接排放標準后，排入紹興水處理發展有限公司處理達標后外排。
建有1套處理能力6000t/d的中水回用系統，但仍只采用氣浮處理工藝，并未增加多介質過濾+RO 膜處理；1套處理能力600t/d的堿減量廢水處置裝置；1套絲光淡堿回收裝置；制網廢水處理設施未建設、污水預處理裝置暫未建設。
廠區已設一個污水排放口，不設地面雨水排放口和清下水排放口。企業污水處理站廢水出口已安裝刷卡排污總量控制系統，已安裝pH、CODcr、氨氮、總氮和總磷監測裝置，并與當地環保部門聯網。
（二）廢氣
目前全廠共有 25 臺定型機，已安裝 7 套“水噴淋+間接冷卻+靜電+除霧”定型機廢氣處理裝置（5套“一拖四”、1套“一拖三”、1套“一拖二”），定型廢氣治理后經40m高排氣筒排放。
烘干機廢氣經收集后通過 3 套“水噴淋+靜電”廢氣處理裝置處理（3 套“一拖一”，1 套“一拖二”）后通過離地面 35m 排氣筒在屋頂排放。
染色稱料間廢氣經收集后通過4套“次氯酸鈉氧化+堿液噴淋”廢氣處理裝置處理后通過離地面 35m 排氣筒在屋頂排放。
燒毛廢氣經 3套堿液噴淋裝置（1 套“一拖一”，1 套“一拖二”，1 套“一拖三”）處理后通過離地面 35m 排氣筒在屋頂排放。
磨毛過程中產生的纖維塵經自帶的布袋除塵裝置處理后在車間內排放。
污水站站暫未建設，未安裝“次氯酸鈉氧化+堿液噴淋”廢氣處理裝置。
其余圓網印花機、蒸化機、燙光機均未建設。
3.2廢水治理設施
1套處理能力6000t/d的中水回用系統，但仍只采用氣浮處理工藝，并未增加多介質過濾+RO 膜處理；1套處理能力600t/d的堿減量廢水處置裝置；1套絲光淡堿回收裝置；制網廢水處理設施未建設、污水預處理裝置暫未建設。
先行項目的規模、建設地點、生產工藝、環境保護措施等方面均不存在重大變動，項目實施后未導致環境影響重大變化，所以本項目不存在重大變動情形。
二、環境保護設施建設情況
（一）廢水
    廠區實行雨污分流、清污分流，屋面雨水架空排放，地面雨水接入稀污水集水池；冷卻水和蒸汽冷凝水收集后全部回用；定型機廢氣治理裝置噴淋補充用水為中水，多次循環回用去除表層浮油的噴淋洗滌水排入污水調節池。企業產生的稀污水和地面雨水經“氣浮”處理后回用。新建一套絲光廢水淡堿回收裝置；絲光廢水和堿減量廢水進行單獨收集處理后與其他濃廢水排入集水池，項目濃污水收集后與其他廢水匯集經廠區內處理后達到紹興柯橋江濱水處理有限公司的納管標準后進入柯橋江濱水處理有限公司預處理系統進行集中處理，出水達到《紡織染整工業水污染物排放標準》(GB4287-2012) 及修改單中間接排放標準后，排入紹興水處理發展有限公司處理達標后外排。
建有1套處理能力6000t/d的中水回用系統，但仍只采用氣浮處理工藝，并未增加多介質過濾+RO 膜處理；1套處理能力600t/d的堿減量廢水處置裝置；1套絲光淡堿回收裝置；制網廢水處理設施未建設、污水預處理裝置暫未建設。
廠區已設一個污水排放口，不設地面雨水排放口和清下水排放口。企業污水處理站廢水出口已安裝刷卡排污總量控制系統，已安裝pH、CODcr、氨氮、總氮和總磷監測裝置，并與當地環保部門聯網。
（二）廢氣
目前全廠共有 25 臺定型機，已安裝 7 套“水噴淋+間接冷卻+靜電+除霧”定型機廢氣處理裝置（5套“一拖四”、1套“一拖三”、1套“一拖二”），定型廢氣治理后經40m高排氣筒排放。
烘干機廢氣經收集后通過 3 套“水噴淋+靜電”廢氣處理裝置處理（3 套“一拖一”，1 套“一拖二”）后通過離地面 35m 排氣筒在屋頂排放。
染色稱料間廢氣經收集后通過4套“次氯酸鈉氧化+堿液噴淋”廢氣處理裝置處理后通過離地面 35m 排氣筒在屋頂排放。
燒毛廢氣經 3套堿液噴淋裝置（1 套“一拖一”，1 套“一拖二”，1 套“一拖三”）處理后通過離地面 35m 排氣筒在屋頂排放。
磨毛過程中產生的纖維塵經自帶的布袋除塵裝置處理后在車間內排放。
污水站站暫未建設，未安裝“次氯酸鈉氧化+堿液噴淋”廢氣處理裝置。
其余圓網印花機、蒸化機、燙光機均未建設。
3.2廢水治理設施
1套處理能力6000t/d的中水回用系統，但仍只采用氣浮處理工藝，并未增加多介質過濾+RO 膜處理；1套處理能力600t/d的堿減量廢水處置裝置；1套絲光淡堿回收裝置；制網廢水處理設施未建設、污水預處理裝置暫未建設。
先行項目的規模、建設地點、生產工藝、環境保護措施等方面均不存在重大變動，項目實施后未導致環境影響重大變化，所以本項目不存在重大變動情形。
二、環境保護設施建設情況
（一）廢水
    廠區實行雨污分流、清污分流，屋面雨水架空排放，地面雨水接入稀污水集水池；冷卻水和蒸汽冷凝水收集后全部回用；定型機廢氣治理裝置噴淋補充用水為中水，多次循環回用去除表層浮油的噴淋洗滌水排入污水調節池。企業產生的稀污水和地面雨水經“氣浮”處理后回用。新建一套絲光廢水淡堿回收裝置；絲光廢水和堿減量廢水進行單獨收集處理后與其他濃廢水排入集水池，項目濃污水收集后與其他廢水匯集經廠區內處理后達到紹興柯橋江濱水處理有限公司的納管標準后進入柯橋江濱水處理有限公司預處理系統進行集中處理，出水達到《紡織染整工業水污染物排放標準》(GB4287-2012) 及修改單中間接排放標準后，排入紹興水處理發展有限公司處理達標后外排。
建有1套處理能力6000t/d的中水回用系統，但仍只采用氣浮處理工藝，并未增加多介質過濾+RO 膜處理；1套處理能力600t/d的堿減量廢水處置裝置；1套絲光淡堿回收裝置；制網廢水處理設施未建設、污水預處理裝置暫未建設。
廠區已設一個污水排放口，不設地面雨水排放口和清下水排放口。企業污水處理站廢水出口已安裝刷卡排污總量控制系統，已安裝pH、CODcr、氨氮、總氮和總磷監測裝置，并與當地環保部門聯網。
（二）廢氣
目前全廠共有 25 臺定型機，已安裝 7 套“水噴淋+間接冷卻+靜電+除霧”定型機廢氣處理裝置（5套“一拖四”、1套“一拖三”、1套“一拖二”），定型廢氣治理后經40m高排氣筒排放。
烘干機廢氣經收集后通過 3 套“水噴淋+靜電”廢氣處理裝置處理（3 套“一拖一”，1 套“一拖二”）后通過離地面 35m 排氣筒在屋頂排放。
染色稱料間廢氣經收集后通過4套“次氯酸鈉氧化+堿液噴淋”廢氣處理裝置處理后通過離地面 35m排氣筒在屋頂排放。
染色稱料間廢氣經收集后通過4套“次氯酸鈉氧化+堿液噴淋”廢氣處理裝置處理后通過離地面 35m 排氣筒在屋頂排放。
燒毛廢氣經 3套堿液噴淋裝置（1 套“一拖一”，1 套“一拖二”，1 套“一拖三”）處理后通過離地面 35m 排氣筒在屋頂排放。
磨毛過程中產生的纖維塵經自帶的布袋除塵裝置處理后在車間內排放。
污水站站暫未建設，未安裝“次氯酸鈉氧化+堿液噴淋”廢氣處理裝置。
其余圓網印花機、蒸化機、燙光機均未建設。
3.2廢水治理設施
1套處理能力6000t/d的中水回用系統，但仍只采用氣浮處理工藝，并未增加多介質過濾+RO 膜處理；1套處理能力600t/d的堿減量廢水處置裝置；1套絲光淡堿回收裝置；制網廢水處理設施未建設、污水預處理裝置暫未建設。
先行項目的規模、建設地點、生產工藝、環境保護措施等方面均不存在重大變動，項目實施后未導致環境影響重大變化，所以本項目不存在重大變動情形。
二、環境保護設施建設情況
（一）廢水
    廠區實行雨污分流、清污分流，屋面雨水架空排放，地面雨水接入稀污水集水池；冷卻水和蒸汽冷凝水收集后全部回用；定型機廢氣治理裝置噴淋補充用水為中水，多次循環回用去除表層浮油的噴淋洗滌水排入污水調節池。企業產生的稀污水和地面雨水經“氣浮”處理后回用。新建一套絲光廢水淡堿回收裝置；絲光廢水和堿減量廢水進行單獨收集處理后與其他濃廢水排入集水池，項目濃污水收集后與其他廢水匯集經廠區內處理后達到紹興柯橋江濱水處理有限公司的納管標準后進入柯橋江濱水處理有限公司預處理系統進行集中處理，出水達到《紡織染整工業水污染物排放標準》(GB4287-2012) 及修改單中間接排放標準后，排入紹興水處理發展有限公司處理達標后外排。
建有1套處理能力6000t/d的中水回用系統，但仍只采用氣浮處理工藝，并未增加多介質過濾+RO 膜處理；1套處理能力600t/d的堿減量廢水處置裝置；1套絲光淡堿回收裝置；制網廢水處理設施未建設、污水預處理裝置暫未建設。
廠區已設一個污水排放口，不設地面雨水排放口和清下水排放口。企業污水處理站廢水出口已安裝刷卡排污總量控制系統，已安裝pH、CODcr、氨氮、總氮和總磷監測裝置，并與當地環保部門聯網。
（二）廢氣
目前全廠共有 25 臺定型機，已安裝 7 套“水噴淋+間接冷卻+靜電+除霧”定型機廢氣處理裝置（5套“一拖四”、1套“一拖三”、1套“一拖二”），定型廢氣治理后經40m高排氣筒排放。
烘干機廢氣經收集后通過 3 套“水噴淋+靜電”廢氣處理裝置處理（3 套“一拖一”，1 套“一拖二”）后通過離地面 35m 排氣筒在屋頂排放。
染色稱料間廢氣經收集后通過4套“次氯酸鈉氧化+堿液噴淋”廢氣處理裝置處理后通過離地面 35m 排氣筒在屋頂排放。
燒毛廢氣經 3套堿液噴淋裝置（1 套“一拖一”，1 套“一拖二”，1 套“一拖三”）處理后通過離地面 35m 排氣筒在屋頂排放。
磨毛過程中產生的纖維塵經自帶的布袋除塵裝置處理后在車間內排放。
污水站站暫未建設，未安裝“次氯酸鈉氧化+堿液噴淋”廢氣處理裝置。
其余圓網印花機、蒸化機、燙光機均未建設。
對廢氣排放口規范化設置，設置采樣孔及采樣平臺、設立排污標志牌。廢氣處理設施安裝電流量監控。
（三） 噪聲
合理布局車間，生產車間設置隔聲門窗，在生產過程中保持關閉狀態；對高噪聲設備如印染設備、引風機等安裝減振裝置、消聲器、設立隔聲罩；為防止設備振動產生的噪聲。沿廠界周圍種植綠化隔離帶，選擇吸聲能力強的樹種。
（四）固廢
    本項目產生的本項目產生的邊角布料、纖維塵、廢包裝材料（包括廢原料桶）由物資公司回收利用；染料及助劑內包裝材料、廢油泥收集后委托資質單位紹興華鑫環?？萍加邢薰咎幹茫欢ㄐ蛷U油收集后委托紹興光之源環保有限公司處置；污泥由浙江龍德環保熱電有限公司無害化處置；粗對苯二甲酸（白泥）委托紹興華純再生資源有限公司回收利用；生活垃圾由環衛部門收集統一處置。
企業已設有危險固廢室內堆場 1 間共 60m2、一般固廢室內暫存堆場 1 間 200m2。一般污泥堆場 1 間 200m2，可滿足目前固廢臨時存儲要求。固體廢物分類貯存、規范包裝并建立固體廢物管理臺賬。
（五）地下水及土壤防治措施
各車間按照環評要求落實了必要的防滲、防漏、防雨等安全措施，地面進行了硬化，儲罐及庫區進行了圍堰防滲措施，可以避免污染物對土壤和地下水環境產生明顯的影響。
㈥其他環境保護設施
（1） 環保組織機構及環境管理規章制度的建立執行情況
企業已制訂有《環保監測管理制度》、《環境保護監督制度》、《危險廢物管理制度》等環保管理相關的規章制度，成立了較為完善的環境管理組織機構，由專人對環保工作負責。公司污水處理站已制定出相關的“污水處理站崗位職責與操作規程”等規范性文件，并按要求設立危廢倉庫，較好的執行了危廢管理制度。
（2）規范化排污口、監測設施及在線監測裝置。企業已安裝了規范化的污水排放口和廢氣排放口。廢水排污口已設流量計并設置在線監測裝置，在線監測pH值、CODcr、氨氮、總磷、總氮，并與生態環境部門聯網，每月廢水達到設定限值即自動關閉閥門，不再排放。
（3）環境風險防范設施。企業對原編制的突發環境事件應急預案進行了修訂，備案號為330621-2021-012-M。成立相應的污染事故應急領導小組，明確職責和分工，制定了相應的污染事故應急處置措施，并配備必要的應急設施和物資。建有事故應急池2000m3。
四、污染物排放情況
㈠廢水
驗收監測期間（2022年8月18日-2022年8月19日），企業外排口的pH值、CODcr、BOD5、氨氮、總氮、總磷、懸浮物、色度排放濃度均符合紹興柯橋江濱水處理有限公司設計進管濃度標準限值，其余指標排放濃度符合《紡織染整工業水污染物排放標準》（GB 4278-2012）表2中的間接排放標準限值及修改單中的相關標準。
驗收監測期間（2022年8月18日-2022年8月19日），中水回用排放口中pH值、化學需氧量、懸浮物、色度、鐵、錳、總硬度、電導率均符合《紡織染整工業回用水水質》（FZ/T 01107-2011）中相關排放標準限值。
目前企業水的重復利用率為 47.5%，滿足《印染行業規范條件》中重復用水率不低于40%的要求。
㈡ 廢氣
（1）有組織廢氣
驗收監測期間（2022年8月18日-2022年8月19日），定型機廢氣處理裝置排放口中染整油煙、顆粒物、臭氣濃度、VOCs（以非甲烷總統表征）均符合《紡織染整工業大氣污染物排放標準》（DB 33/962-2015）表1中的新建企業排放限值；二氧化硫、氮氧化物符合《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB 13271-2014）中表3規定的鍋爐大氣污染物特別排放限值。
驗收監測期間（2022年8月18日-2022年8月19日），稱料、染料廢氣、烘干機處理裝置排放口中顆粒物符合《紡織染整工業大氣污染物排放標準》（DB 33/962-2015）表1中的新建企業排放限值。
驗收監測期間（2022年8月18日-2022年8月19日），燒毛廢氣處理裝置排放口中顆粒物符合《紡織染整工業大氣污染物排放標準》（DB 33/962-2015）表1中的新建企業排放限值，二氧化硫、氮氧化物符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表 2 中二級標準限值。
（2）無組織廢氣
驗收監測期間（2022年8月18日-2022年8月19日），廠界無組織廢氣中的廠界上風向顆粒物、非甲烷總烴、臭氣濃度、氨、硫化氫的排放濃度均符合廠界無組織廢氣相關標準限值；廠界下風向顆粒物、非甲烷總烴、臭氣濃度、氨、硫化氫的排放濃度均符合廠界無組織廢氣相關標準限值。
驗收監測期間（2022年8月18日-2022年8月19日），廠區內無組織廢氣中的非甲烷總烴排放濃度符合揮發性有機物無組織排放控制標準》（GB37822-2019）中特別排放限值要求。
㈢噪聲
驗收監測期間（2022年8月18日-2022年8月19日），廠界西側晝夜噪聲排放符合《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）4類標準限值，廠界東側、南側、北側噪聲排放符合《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類標準限值。
㈣固廢
本項目產生的本項目產生的邊角布料、纖維塵、廢包裝材料（包括廢原料桶）由物資公司回收利用；染料及助劑內包裝材料、廢油泥收集后委托資質單位紹興華鑫環?？萍加邢薰咎幹?；定型廢油收集后委托紹興光之源環保有限公司處置；污泥由浙江龍德環保熱電有限公司無害化處置；粗對苯二甲酸（白泥）委托紹興華純再生資源有限公司回收利用；生活垃圾由環衛部門收集統一處置。
驗收項目固廢產生量與環評估算之內，其處置規范，基本符合污染控制要求。
㈤總量控制
根據企業提供的2022年1月-7月外排水量統計折算，企業每年廢水排放量為2254265.143t/a，根據監測結果計算，化學需氧量排環境量為 180.341t/a、氨氮排環境量為 22.543 t/a、總氮排環境量為33.81 t/a。均符合環評、審查意見的排環境總量控制要求。
根據監測數據計算可得，全廠排放二氧化硫2.27噸/年，氮氧化物2.27噸/年，煙（粉）塵9.40噸/年，揮發性有機物（VOCs）11.40噸/年。均符合環評、審查意見的總量控制要求。
五、工程建設對環境的影響
項目位于紹興市柯橋區濱海工業區北十一路。項項目地塊東南面為東七路，隔路為紹興柯橋江濱水處理有限公司；西南面為規劃工業用地，目前正在建設廠房；西北面為濱海大道；北面為北十一路。項目實施了環評提出的污染防治措施，根據現狀檢查和監測結果判斷，項目對周邊環境影響較小。項目的建設期間和試運行期間未發生環境事故，也未有公眾投訴事件。
六、驗收結論
根據浙江越新印染有限公司年產 25989 萬米（20600 萬米梭織布、13600 噸針織布）高檔印染面料升級技改項目（先行）竣工環保驗收監測結果，該項目在實施過程及試運行中，按照建設項目環境保護“三同時”的有關要求，較好地落實了環評報告表中要求的環保設施與措施，正常運行情況下，廢水、廢氣、噪聲均滿足相關排放標準，固廢處置規范符合污染控制要求，污染物排放總量符合環評要求，該項目基本符合環保驗收條件。經驗收組認真討論，同意該項目通過竣工環保驗收。
七、后續要求
（1）按《建設項目竣工環境保護驗收技術指南》要求進一步完善監測報告的編制，及時向社會公開項目竣驗收信息。待項目全部實施后進行整體驗收。
（2）加快廢水預處理設施的建設，進一步加強清污分流和處理設施的運行管理，以提高水的重復利用率和穩定達標排放。
（3）加強對廢水處理站等無組織廢氣的收集和處理設施的運行與維護，以提高處理設施的處理效率，確保長期穩定達標排放。
（4）進一步加強固廢分類收集和臺帳管理，并及時委托處置，預防發生二次污染。
（5）對各類環保管理制度應上墻，并定期進行考核。對環境事件突發應急預案定期組織演練，增強風險防范措施，確保環境安全。加強企業自行監測工作。
八、驗收組人員信息       
參加驗收工作人員和單位信息詳見會議簽到單。
九、信息公開　
1. 公開時間
公示時間：2022年9月1日--2022年9月30日。
2. 當地環保部門
紹興市柯橋區環境保護局                    電話：0575-85665232    
3. 建設單位
浙江越新印染有限公司      電話：陳志良：15088500938
4. 公開網址
浙江錦鈺檢測技術有限公司          http://www.dm23.cc/
                浙江越新印染有限公司驗收工作組                                       
                                           2022年9月1日